作為替代傳統(tǒng)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x器的快速三維檢測(cè)設(shè)備，其特點(diǎn)是不需要實(shí)際接觸產(chǎn)品，通過(guò)抓取產(chǎn)品邊界特征和表面實(shí)現(xiàn)的幾何量測(cè)量。但是擁有一套好的影像測(cè)量?jī)x器后，如何保證測(cè)量產(chǎn)品的呢？

       1  保證影像測(cè)量?jī)x器在有效的校準(zhǔn)期間內(nèi)：影像測(cè)量設(shè)備在出廠時(shí)都會(huì)有標(biāo)示的測(cè)量不確定度，該不確定度代表在實(shí)際測(cè)量產(chǎn)品時(shí)可能發(fā)生誤差的范圍，但是設(shè)備在使用一段時(shí)間后，是否還能夠有足夠的精度測(cè)量產(chǎn)品，這就需要年度校準(zhǔn)證書來(lái)保證。通常影像測(cè)量?jī)x器與傳統(tǒng)的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x器一樣，都是采用年度精度校準(zhǔn)的方法，由

       2  熟悉零件圖紙和測(cè)量要求：影像測(cè)量?jī)x器的程序與三坐標(biāo)的編程方式相同，可以建立三維空間坐標(biāo)系，并在坐標(biāo)基準(zhǔn)下來(lái)評(píng)估幾何形位公差。因此，結(jié)合測(cè)量要求和基準(zhǔn)位置，擺放零件并在一個(gè)拜訪位盡可能測(cè)量到多的尺寸，提高檢測(cè)效率。對(duì)于成為基準(zhǔn)的特征邊界或平面，如果具有好的邊界條件和平面度，其余特征的測(cè)量位置及重復(fù)性也就會(huì)得到好的保障。另外，影像儀的編程人員需要熟悉對(duì)應(yīng)產(chǎn)品圖紙的邊界位置，以防測(cè)錯(cuò)邊界。

       3  編程前的準(zhǔn)備工作中的定位：為了保證測(cè)量程序的批量使用，在沒(méi)有基準(zhǔn)的前提下，需要首先進(jìn)行工件定位，找到穩(wěn)定的特征，分別找到原點(diǎn)、軸向和零值高點(diǎn)。記錄并保證一致性是實(shí)現(xiàn)批量測(cè)量的*要素。

       4  影像測(cè)量經(jīng)驗(yàn)積累：對(duì)于不同產(chǎn)品邊界需要配合不同的光源與光強(qiáng)，比如輪廓邊、弱邊、倒角等等位置，影像測(cè)量?jī)x的測(cè)量人員需要不斷積累經(jīng)驗(yàn)。

       5  影像測(cè)量程序的優(yōu)化：結(jié)合測(cè)量需要，根據(jù)測(cè)量放大倍率，統(tǒng)籌規(guī)劃合理安排測(cè)量路線，使測(cè)量平臺(tái)按照安排順序或路徑或順時(shí)針或逆時(shí)針有序完成測(cè)量，盡可能壓縮單件測(cè)量時(shí)間。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

    緊湊美觀的外觀設(shè)計(jì)
    全高強(qiáng)度鋁合金結(jié)構(gòu)，保證了優(yōu)良的剛性質(zhì)量比，便于攜帶；
     中心轉(zhuǎn)臺(tái)技術(shù)的應(yīng)用，操作方便性；
    雙層高精度的全航空鋁工作臺(tái)，是機(jī)器高精度和長(zhǎng)期穩(wěn)定性的重要保證；
    采用高精度的無(wú)牙光桿傳動(dòng)，減少了機(jī)械位移誤差；
    LED冷光源（表面光和輪廓光）避免被測(cè)工受熱變形；